Usado em equipamentos de tecnologia de foguetes espaciais. Ligas e ligas quase alfa incluem OT4, OT4-1, BT5-1 e P-T3B. A placa de liga OT4 é usada para fabricar câmara de combustão de motor de foguete de combustível líquido e peças de acoplamento da estação orbital "Heping - 1", e a liga OT4-1 é usada para fabricar componentes de suporte de motor, tanques de combustível, juntas de tubos e colchetes. Ligas BT5-1 e P -- T3B para fabricação de recipientes - acumuladores de sistemas booster e tanques de armazenamento de líquidos criogênicos Ligas BT5-1 para fabricação de impulsores de bombas de transferência de hidrogênio líquido. O processo de fabricação do impulsor é uma combinação de fundição de lingotes - forjamento e metalurgia de pelotas. A roda de cobertura com lâminas e a roda principal com espessura de 3mm são fabricadas por metalurgia de partículas e soldadas à roda principal de forjamento por soldagem por difusão no processo de sinterização sob pressão de partículas. Sob carga estática, a fratura ocorre na peça bruta ou na matriz de forjamento, o que mostra que a soldagem por difusão é muito confiável. O bom funcionamento do impulsor do foguete transportador "Energia" prova que a tecnologia tem um bom efeito.
O desenvolvimento de motores com alta relação impulso-peso de pulso para produtos avançados de tecnologia de foguetes aeroespaciais requer o uso de ligas de titânio com maior resistência e plasticidade em baixas temperaturas. Por esse motivo, o Metal Research Institute da sociedade anônima russa "Composite Materials" está realizando o ciclo de determinação do processo da liga BT6c para este projeto. Esta liga é usada para produzir peças forjadas de φ600mm com temperaturas de operação de até -200 graus, placas para acumuladores, suportes de rolamentos e tarugos para juntas de tubos. Atualmente, estamos explorando formas de reduzir a temperatura de trabalho da liga para 253'C, uma das quais é a obtenção de peças por metalurgia de partículas. Este processo pode garantir que todas as partes do tarugo tenham uma estrutura cristalina fina e uniforme e tornar o desempenho de todo o tarugo isotrópico. O branco denso foi preparado a partir de partículas de liga BT6c após prensagem isostática a quente na zona + + torra em um estágio. A resistência foi 100 MPa maior que a da liga BT5-1KT e o desempenho à fadiga foi maior.
The important issue is to research and develop a new type of near-α alloy with σb>800MPa e temperatura de resistência à oxidação de até 850 graus para substituir as grandes estruturas soldadas de aço inoxidável. A liga conterá háfnio e nióbio e será caracterizada por alta plasticidade de processo, resistência à oxidação em temperaturas de até 850°C e proteção mínima durante a soldagem, sem a necessidade de equipamentos de soldagem caros, como tanques espaciais tripulados com atmosferas protetoras. Além disso, as juntas soldadas da liga não requerem recozimento para remover tensões residuais.
As ligas de titânio mais utilizadas em foguetes espaciais são as ligas bifásicas BT6c, BTl4, BT3-1, BT23, BTl6, BT9 (BT8), que são usadas principalmente em estados de fortalecimento por tratamento térmico. A liga de recozimento BT6c pode ser usada em acumuladores, mas a liga é usada principalmente no estado de reforço de tratamento térmico σb=1050MPa - 1100MPa. Aplicações semelhantes incluem ligas BTl4 σb=1100MPa ~ 1150MPa. A liga BTl4 recozida σb Maior ou igual a 900MPa pode ser utilizada como viga tubular com diâmetro de 80mm a 120mm, sendo também utilizada na fabricação de fixadores operando a -196 grau C.
Nos últimos anos, foi desenvolvido o processo de estampagem isotérmica da liga BT23 com diâmetro externo de até 35 0 mm de hemisférios. Comparado com a estampagem a quente geral, este processo pode reduzir a massa da peça estampada de 36kg para 8,5kg, a espessura da parede de 22mm para 10mm e a taxa de utilização de metal de 0,15 para 0,64. Amplamente utilizados em foguetes espaciais são as peças fundidas em liga BT5, BT20, com massa de até 100 kg. Uma liga fundida de titânio (Ti-6A1-20Zr-2Mo) com resistência de 1050MPa-1100mpa foi desenvolvida e testada, e um molde pesando 200kg foi obtido. Foi desenvolvida a prensagem isostática a quente de peças fundidas. Após o processamento, o rendimento das peças fundidas aumenta de 70% para 92%, o alongamento das peças fundidas aumenta em 30%, a resistência ao impacto aumenta em 50% ~ 150% e a resistência à fadiga aumenta em 50%. Ligas de titânio-níquel com efeitos de “memória de forma” também são utilizadas. A liga TH1 é usada como antena de abertura automática, haste de comando, contator e amortecedor para sistemas aeroespaciais. A liga de baixa temperatura THlk com temperatura de recuperação de forma de 80 graus C pode ser usada para fabricar conectores para tubos e equipamentos em diversos sistemas hidráulicos e sistemas de energia.
Atualmente, ligas à base de compostos intermetálicos Ti-Al estão sendo estudadas. A liga possui uma combinação única de propriedades, alta resistência térmica e módulo de elasticidade, e baixa densidade, tornando essas ligas as ligas mais promissoras para a nova geração de foguetes espaciais. A empresa conjunta de pesquisa e produção de "Materiais Compósitos" está desenvolvendo um equipamento de processo abrangente para fazer tarugos com esses materiais, incluindo equipamento de fusão, equipamento de produção de partículas, equipamento de deformação isotérmica, etc.
