Análise dos requisitos de soldagem para bobinas de titânio, placas de titânio, hastes de titânio e outros produtos de titânio
As propriedades de soldagem de produtos de titânio, como bobinas de titânio, placas de titânio e hastes de titânio têm muitas características notáveis. Estas características de soldagem são determinadas pelas propriedades físicas e químicas das ligas de titânio e titânio.
1. A influência da poluição do gás e da impureza no desempenho da soldagem À temperatura ambiente, as ligas de titânio e titânio são relativamente estáveis. No entanto, os resultados do teste mostram que, no processo de soldagem, a gotícula líquida e o metal de piscina derretida têm um forte efeito de absorção de hidrogênio, oxigênio e nitrogênio, e no estado sólido, esses gases já interagiram com eles. À medida que a temperatura aumenta, a capacidade de ligas de titânio e titânio para absorver hidrogênio, oxigênio e nitrogênio também aumenta significativamente. Começa a absorver hidrogênio a cerca de 250 °C, oxigênio a partir de 400 °C, e nitrogênio a partir de 600 °C. , Depois que esses gases forem absorvidos, causará diretamente a embrittleing da articulação, que é um fator muito importante que afeta a qualidade da soldagem.
2. Problema de fissura articular soldada
Ao soldar, a possibilidade de rachaduras quentes na articulação é muito pequena, pois o conteúdo de S, P, C e outras impurezas em ligas de titânio e titânio é muito pequeno, e o ponto de fusão baixo eutético formado por S e P não é fácil de aparecer no limite do grão.
Além disso, a faixa de temperatura de cristalização é estreita, e o encolhimento das ligas de titânio e titânio é pequeno durante a solidificação, e o metal de solda não produzirá rachaduras quentes. Durante a soldagem, rachaduras frias podem ocorrer na zona afetada pelo calor, o que é caracterizado pelo fato de que as rachaduras ocorrem várias horas ou até mais após a soldagem, por isso também são chamadas de rachaduras.
3. O problema dos poros na solda
Ao soldar, a porosidade é um problema comum. A causa raiz da formação de poros é o resultado da influência do hidrogênio. A formação de porosidade no metal de solda afeta principalmente a força de fadiga da articulação. para evitar gás
As medidas de processo do buraco incluem principalmente:
1) O gás protetor deve ser puro, e a pureza não deve ser inferior a 99,99%
2) Limpe a superfície das bobinas de titânio, placas de titânio, hastes de titânio e outros produtos de titânio, e substâncias orgânicas como pele de óxido e óleo na superfície do fio de soldagem.
3) Aplique uma boa proteção de gás na piscina derretida e controle a vazão e a vazão do gás argônio para evitar turbulências e afetar o efeito de proteção.
4) Selecione corretamente os parâmetros do processo de soldagem e aumente o tempo de residência do pool derretido para facilitar a fuga de bolhas.
