Otimização da tecnologia de processamento de tubos de titânio Gr2
O tubo de titânio sem costura Gr2 é amplamente utilizado na indústria química. Quanto mais fina a espessura da parede do tubo, maior a eficiência de transferência de calor. $ 89mmX2mm pertence ao tubo de grande calibre e parede fina, que tem problemas de baixa eficiência de produção e baixo rendimento no processo de produção.
O processo geral de produção de tubos de $89mmX2mm é: tarugo de extrusão, abertura do tarugo pela usina LG90 e acabamento do produto acabado pela usina LD120. O moinho LG90 pode ser usado para redução de grande diâmetro e processamento de redução de parede, e a precisão dimensional após a laminação é baixa. Devido ao limite do formato do rolo, o moinho LD120 só pode realizar redução de diâmetro pequeno e processamento de redução de parede, mas a precisão dimensional após a laminação é maior. A empresa possui laminador LD120 e laminador LG60. A especificação de laminação do laminador LG60 é menor do que a do laminador LG90, que não pode atender aos requisitos da tecnologia convencional. A tecnologia atual é usar uma extrusora de 20.000 kN para espremer o tarugo de tubo de $ 108mmX8mm e, em seguida, usar o laminador LD120 para realizar a laminação multi-pass. O processo devido à grande perda de furos quando a extrusão do tubo, resultando em baixo rendimento, mais importante, porque todo o processo de laminação usa o moinho LD120, deve estar no moinho LD120 na frente da laminação de passagem concluída antes da laminação do produto acabado, então a eficiência da produção é particularmente baixa, não pode atender aos requisitos do período de construção. Portanto, devemos otimizar o processo existente com base no uso dos equipamentos e moldes existentes.
A configuração da rota do processo de laminação é geralmente desde as especificações do produto acabado até as especificações do tarugo do tubo antes do projeto, e é necessário garantir que o tamanho do orifício interno do tarugo do tubo de titânio no passe superior seja de 1? 2 milímetros. Para melhorar a eficiência da produção, o esquema otimizado não pode usar o mesmo tipo de equipamento para processamento contínuo se forem adotados múltiplos passes. O esquema de processo otimizado deve garantir que a taxa de produto acabado da tubulação não seja inferior à do processo original, nem aumente o custo adicional, e não exceda o valor limite da taxa de deformação do material no processamento de passagem .
(1) Depois de verificar a taxa de extrusão, força de laminação e tensão de flexão do rolo, verifica-se que o processo de produção ideal do tubo de titânio TA2 $ 89mmX2mm é: O tarugo do tubo $ 106mmX8mm é usado para produzir o produto acabado após duas passagens de laminação a frio de moinhos LG60 e LD120.
(2) Após a otimização do processo, a perda de matéria-prima é reduzida em cerca de 1%, a passagem de laminação é reduzida em 1 passagem, a utilização de recursos do equipamento é significativamente melhorada, o desgaste da matriz é reduzido, a eficiência da produção é aumentada em 3 vezes.
