Um projeto recente de flange de titânio de grande formato
A Baoji Lihua Non-ferrous Metal Co., Ltd. concluiu recentemente a preparação para exportação de um lote de flanges de pescoço de solda de titânio de grandes dimensões para um cliente indonésio.
O maior item media aproximadamente 2,2 m de diâmetro externo. Este tipo de projeto requer mais do que usinagem de grandes formatos. O fornecedor deve coordenar o desenho, o material de titânio, o padrão dos furos dos parafusos, os pontos de inspeção, a marcação do produto, o método de elevação, a proteção da superfície e a embalagem de exportação como um plano de entrega.
O que torna difícil fornecer um flange de titânio superdimensionado?
Um flange grande é um componente de conexão de precisão e não simplesmente um anel maior. A face do flange, o furo, o pescoço e os furos circunferenciais dos parafusos precisam manter a relação dimensional necessária. O cliente também precisa que a superfície acabada e as áreas de vedação cheguem sem danos. Planicidade, concentricidade, posição do furo do parafuso e condição da superfície podem afetar a instalação no local do projeto.
Foto original do projeto: geometria de flange grande e padrão de furo de parafuso
Quanto maior o componente, mais importante se torna o plano de manejo. Suporte, levantamento, giro, movimento interno e carregamento da caixa devem ser considerados antes do produto ser finalizado.
Dados representativos do produto
As marcações do produto para este projeto incluíram ASME SB381-F2. Duas marcações representativas de flange mostraram aproximadamente:
DE 2218 mm x ID 2030 mm x T178 mm
DE 2114 mm x ID 1988 mm x T215 mm
Foto original do projeto: marcação do produto com dimensões e ASME SB381-F2
Os dados exatos do produto permanecem sujeitos ao desenho aprovado e à documentação do projeto. Para uma cotação, o desenho e os requisitos técnicos finais deverão ser utilizados como documentos de controle.
Como Lihua organiza o trabalho de fabricação
Passo 1: Confirme o desenho antes da usinagem
A revisão técnica abrange dimensões, tolerâncias, geometria do pescoço, layout dos furos dos parafusos, face de vedação, acabamento superficial, marcação e requisitos de inspeção. Para peças de grande formato, a equipe também verifica posições de elevação, suportes temporários, acesso para medição, tolerância de usinagem e possíveis deformações durante a produção ou manuseio.
Etapa 2: Combine o material com os registros
O grau de titânio, o certificado do material, o número de calor e as informações do lote precisam permanecer conectados ao produto durante a produção e inspeção.
Um projeto também pode exigir verificação PMI/XRF. Este teste rápido de superfície ajuda a confirmar se o produto físico corresponde ao tipo de material especificado e reduz o risco de mistura de materiais. É uma verificação adicional e não uma substituição do MTC ou dos testes mecânicos exigidos.
Etapa 3: Usine as áreas críticas
Dependendo do material inicial e do projeto, o processo pode incluir forjamento, processamento de anéis, tratamento térmico e pré-usinagem. Grandes equipamentos CNC são então usados para a face do flange, furo, pescoço, diâmetro externo e furos de parafusos.
Foto original do projeto repetida: usinagem em grande escala e superfícies acabadas
Os principais controles de usinagem incluem estabilidade do acessório, condição da ferramenta, calor de corte, tolerância de usinagem e dados de medição. Esses detalhes ajudam a controlar a estabilidade de um anel grande durante o processamento.
Etapa 4: inspecionar antes de embalar
O plano de inspeção pode incluir diâmetro externo, diâmetro interno, espessura, dimensões do pescoço, posições dos furos dos parafusos, planicidade, concentricidade, paralelismo, face de vedação e condição visual. Quando exigido pelo pedido ou especificação técnica, testes não destrutivos adicionais, como UT, podem ser organizados.
Verificação PMI/XRF no registro do projeto
As fotos do projeto mostram um instrumento portátil XRF/PMI sendo usado no flange de titânio.
Foto original do projeto: verificação PMI/XRF no flange de titânio marcado
Um arquivo de qualidade de projeto utilizável deve conectar a marcação do produto com:
- Grau do material
- Marcação de superfície
- Certificado de material MTC
- Número da bateria ou informações do lote
- Registro de inspeção PMI/XRF
- Registro de inspeção dimensional e visual
Essa documentação ajuda o comprador a organizar a inspeção de recebimento e a manter a rastreabilidade do projeto do equipamento.
Embalagem de exportação para um grande componente de titânio
Para esta remessa para a Indonésia, os flanges superdimensionados foram preparados em caixas de madeira para exportação.
Foto original do projeto: caixas de madeira para exportação e preparação de içamento
A embalagem faz parte da entrega do produto. Os suportes internos devem controlar a carga, enquanto a face de vedação, o furo, os furos dos parafusos e as superfícies usinadas precisam de proteção contra impacto, poeira, umidade e atrito desnecessário.
A entrega de grandes flanges de titânio cobre, portanto, toda a cadeia, desde a fabricação e inspeção até o içamento, embalagem e preparação para exportação.
