Deixe-nos saber como é o processo de tratamento de superfície da placa de titânio
A liga na superfície da placa de titânio também pode ser chamada de revestimento, que tem as vantagens de forte força de ligação, resistência ao desgaste e resistência à corrosão em comparação com o revestimento de óxido de paládio em titânio.
Aluminizar a superfície do produto pode reduzir a tendência de absorção de hidrogênio do titânio. É uma boa condição de aluminização misturar 88% de alumina, 4% de fluoreto de alumínio e 8% de pó de alumínio e revestir a peça de titânio. A temperatura é de 810 graus.
A espessura e a estrutura da camada aluminizada dependem do tempo de retenção. Usando o método de infiltração para aluminizar, um revestimento fino com espessura de cerca de 2 mm pode ser obtido por difusão em pouco tempo, e a força de adesão é boa e não afeta as propriedades mecânicas do substrato. revestimento principal
Composto por uma fase de óxido de titânio, forma uma barreira muito eficaz contra a permeação de hidrogênio.
Depois que a placa de titânio é revestida com paládio, ela pode ser aquecida por diferentes métodos para fazer com que a camada -chapeada de paládio se difunda para a área da superfície do tubo de titânio para formar uma camada de liga de titânio-paládio no camada superficial, aumentando assim a resistência à corrosão. expansão de aquecimento
A dispersão ou a refusão de superfície a laser são viáveis em princípio. Usando um laser para irradiar a superfície de titânio para fazê-lo derreter e condensar rapidamente, o filme revestido de paládio de 150-mícrons depositado antecipadamente por vácuo pode ser rapidamente derretido para formar uma liga de paládio eficaz.
